Визначення витрати палива мобільними насосними агрегатами для гідравлічного розриву пластів в залежності від температурного режиму роботи насосів високого тиску
DOI:
https://doi.org/10.31471/1993-9965-2026-1(60)-47-60Ключові слова:
нафтогазовий технологічний транспорт; витрати палива; енергоефективність; оптимальна температура; насос високого тиску; момент тертя.Анотація
У статті розглянуто проблему підвищення енергоефективності мобільних насосних агрегатів для гідравлічного розриву пластів в нафтогазовій галузі. Наведені результати досліджень впливу на енерговитрати та ресурс насосів високого тиску мобільних насосних агрегатів для гідравлічного розриву пластів чинників, які можна поділити на види за швидкістю: швидкі процеси, середньої швидкості та повільні. Встановлено, що за фізичною природою всі фактори, що впливають на енергоефективність насосів високого тиску в процесі експлуатації, діляться на кліматичні, гідравлічні та механічні. Проаналізовано температурний режим роботи насосів високого тиску мобільних насосних агрегатів для гідравлічного розриву пластів. Встановлено, що досліджень енергоефективності насосів високого тиску мобільних насосних агрегатів для гідравлічного розриву пластів від температури робочої рідини ще не проводилось. Метою досліджень є встановлення у лабораторних та промислових умовах зв’язку витрати палива мобільних насосних агрегатів для гідравлічного розриву пластів від температури оливи насосів високого тиску. Відповідно до сформульованої мети були розроблені та змонтовані теплообмінні апарати для забезпечення заданих рівнів температур оливи насосів високого тиску; встановлені експериментальні залежності зміни температури оливи в насосі високого тиску мобільного насосного агрегату для гідравлічного розриву пластів FC-2251 на шасі Kenworth T800 при різних вихідних тисках насосів; експериментально досліджено залежності витрати палива та моментів тертя в парах тертя насосу високого тиску мобільного насосного агрегату для гідравлічного розриву пластів FC-2251 на шасі Kenworth T800 від температури його оливи. Результати експериментів показали, що зі зростанням температури оливи величини моменту тертя та витрати палива змінюється за параболічною кривою, досягаючи мінімуму за температури 45...65 0С., оскільки за температури оливи менше 45 оС утруднено підведення в’язкої оливи до поверхонь тертя, що призводить до підвищеного моменту тертя та перевитрати палива привідного двигуна. За температури вище 65 оС при високих навантаженнях і тисках у плунжерних парах тертя починають виникають ділянки з граничним тертям, що теж призводить до підвищеного моменту тертя та перевитрати палива привідного двигуна. Таким чином досліджено, що є інтервал температур 45...65 0С, при якому момент тертя та витрата палива є найменшими.
Завантаження
Посилання
1. Li, D., Ma, X., Wang, S., Wang, J., Yang, F., & Liu, Y. (2023). The Difference in Tribological Characteristics between CFRPEEK and Stainless Steel under Water Lubrication in Friction Testing Machine and Axial Piston Pump. Lubricants, 11(4), 158.
2. Shang, L., & Ivantysynova, M. (2015). Port and case flow temperature prediction for axial piston machines. International Journal of Fluid Power, 16(1), 35-51.
3. Zecchi, M., Mehdizadeh, A., & Ivantysynova, M. (2013). A novel approach to predict the steady state temperature in ports and case of swash plate type axial piston machines.
4. Shentu, S., Ruan, J., Qian, J., Meng, B., Wang, L., & Guo, S. (2019). Study of flow ripple characteristics in an innovative two-dimensional fuel piston pump. Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering, 41(10), 464.
5. Huang, Y., Ruan, J., Zhang, C., Ding, C., & Li, S. (2020). Research on the mechanical efficiency of high-speed 2D piston pumps. Processes, 8(7), 853.
6. Brazhenko, V. (2019). The influence of contaminated hydraulic fluid on the relative volume flow rate and the wear of rubbing parts of the aviation plunger pump. Aviation, 23(2), 43-47.
7. Liu, S., Zhang, Y., Ai, C., Ge, Y., Li, Z., Zhu, Y., & Hao, M. (2023). A new test method for simulating wear failure of hydraulic pump slipper pair under high-speed and high-pressure conditions. Frontiers in Energy Research, 10, 1096633.
8. Jia, H., Zhou, Z., Yin, B., Zhou, H., & Xu, B. (2021). Influence of microdimple on lubrication performance of textured plunger pump. Industrial Lubrication and Tribology, 73(4), 563-571.
9. Zhu, Y., Li, G., Wang, R., Tang, S., Su, H., & Cao, K. (2021). Intelligent fault diagnosis of hydraulic piston pump based on wavelet analysis and improved alexnet. Sensors, 21(2), 549.
10. Wang, Z., Hu, S., Ji, H., Wang, Z., & Liu, X. (2018). Analysis of lubricating characteristics of valve plate pair of a piston pump. Tribology International, 126, 49-64.
11. Saheban Alahadi, M. J., Shirneshan, A., & Kolahdoozan, M. (2017). Experimental investigation of the effect of grooves cut over the piston surface on the volumetric efficiency of a radial hydraulic piston pump. International Journal of Fluid Power, 18(3), 181-187.
12. Tang, H. S., Li, J., & Yin, Y. (2017). Power loss characteristics of slipper/swash plate pair in axial piston pump. J. Cent. South Univ.(Sci. Technol.), 48, 361-370.
13. Rundo, M. (2017). Models for flow rate simulation in gear pumps: A review. Energies, 10(9), 1261.
14. Frosina, E., Senatore, A., & Rigosi, M. (2017). Study of a high-pressure external gear pump with a computational fluid dynamic modeling approach. Energies, 10(8), 1113.
15. Toet, G., Johnson, J., Montague, J., Torres, K., & Garcia-Bravo, J. (2019). The determination of the theoretical stroke volume of hydrostatic positive displacement pumps and motors from volumetric measurements. Energies, 12(3), 415.
16. Economides, M. J., & Martin, T. (2007). Modern fracturing: Enhancing natural gas production (Vol. 509). Houston: Energy Tribune Publishing.
##submission.downloads##
Опубліковано
Як цитувати
Номер
Розділ
Ліцензія
Авторські права....
1.png)













