@article{Гапонова_Марцинковський_Тарельник_Зубко_Думанчук_2022, title={Новий спосіб складання підшипників ковзання відцентрових насосів, які працюють в умовах радіаційного опромінювання }, url={https://nv.nung.edu.ua/index.php/nv/article/view/776}, DOI={10.31471/1993-9965-2022-1(52)-7-14}, abstractNote={<p><em>Вирішується проблема вибору конструкційних матеріалів для використання їх як проміжних шарів при складанні відповідальних спряжень підшипників ковзання (ПК), які застосовують у відцентрових насосах ядерних енергетичних установок (ЯЕУ) різних типів. При цьому серед інших основних умов необхідно брати до уваги: число й величину циклічних змін механічних навантажень; нейтронне опромінення та вплив теплоносія на корозію і корозійно-механічну міцність матеріалів. </em><em>У ході аналізу способів складання ПК роторних машин, а також вимог до обладнання, що працює в умовах радиаційного опромінювання, виявлено резерви щодо покращення способів складання ПК відцентрових насосів, які працюють на АЕС.  </em><em>Задачу вирішують тим, що у способі складання ПК, який полягає в установленні корпусу і вкладишів підшипника (ВП), що охоплюють вал, в посадочних місцях з подальшим складанням підшипникового вузла, при якому установлення корпусу і ВП виконують після нанесення принаймні на одну з контактуючих поверхонь корпусу та/або ВП технологічного покриття методом електроіскрового легування (ЕІЛ) з подальшим нанесенням на леговану поверхню армованого металополімерного матеріалу (МПМ) та його полімеризацією. Покриття з нікелю наносять методом ЕІЛ при енергії розряду </em><em>W</em><em>р</em><em><</em><em>0,13Дж і продуктивності </em><em>1,0-2,5 см<sup>2</sup>/хв</em><em>, а леговану поверхню покривають МПМ, армованим порошком нікелю, до -60%. Підшипник складають, не чекаючи завершення процесу полімеризації МПМ. При цьому залишки МПМ після стискання контактуючих поверхонь видаляють серветкою. </em><em>Металографічними і дюрометричними дослідженнями встановлено, що </em><em>структура технологічного покриття на елементах ПК із корозійностійкої нержавіючої сталі 12Х18Н10Т складається з чотирьох зон. Зверху </em><em>–</em><em> зона темного кольору з МПМ, армованим порошком нікелю, товщиною 50-60 мкм і з мікротвердістю в межах 700-1000 МПа. Нижче розташований «білий» шар товщиною до 20 мкм  мікротвердістю до 4800 МПа. Ще нижче знаходиться перехідна (дифузійна) зона, мікротвердість якої поступово знижується і на глибині близько 150-160 мкм досягає мікротвердості основи – 1700</em><em> </em><em>МПа. </em><em>Порівняльними дослідженнями встановлено, що застосування нового способу складання ПК,</em><em> коли технологічне покриття наносять одночасно </em><em>на верхню поверхню ВП і нижню поверхню – ложе корпусу,</em><em> дає змогу на 100% скоротити період припрацювання бабітового ВП до цапфи ротора відцентрового насоса.</em></p>}, number={1(52)}, journal={Науковий вісник Івано-Франківського національного технічного університету нафти і газу}, author={Гапонова, О. П. and Марцинковський, В. С. and Тарельник , Н. В. and Зубко, В. М. and Думанчук, М. Ю.}, year={2022}, month={Чер}, pages={7–14} }